En Master Supply, somos tu empresa de metrología confiable para la calibración de acelerómetros. Contamos con un equipo de metrólogos altamente capacitados que garantizan resultados precisos, asegurando el desempeño óptimo de tus equipos y la continuidad de tus procesos.
En sectores tan diversos como la industria aeroespacial o el mantenimiento de maquinaria pesada, la precisión al medir las vibraciones lo es todo y el corazón de estas mediciones es un pequeño dispositivo llamado acelerómetro, pero ¿realmente podemos confiar en lo que nos dice? justo ahí es donde entra la calibración de acelerómetros, un proceso vital que va mucho más allá de un simple trámite.
Piensa en la calibración de un acelerómetro como si estuvieras ajustando un reloj de alta precisión, pues el proceso consiste en verificar que el sensor mida con total exactitud, comparando sus lecturas con un estándar de referencia, uno que está vinculado directamente al Sistema Internacional de Unidades (SI), y sin este ajuste, lo que mide el acelerómetro son solo estimaciones, pero la calibración convierte esas estimaciones en datos completamente confiables, algo indispensable para cualquier decisión seria en el mundo de la ingeniería y la ciencia.
Un acelerómetro que ha sido calibrado te da mediciones exactas, lo que se traduce en datos completamente confiables para el análisis de fallas, la investigación, el desarrollo o la validación de diseños.
Tener un certificado de calibración válido es un requisito clave en muchas auditorías de calidad, como las de la ISO 9001, ya que la trazabilidad metrológica de tus equipos demuestra el compromiso de tu empresa con los más altos estándares de calidad.
Calibrar tus equipos de forma regular asegura que tus mediciones de vibración sean consistentes con el tiempo, lo que te permite establecer bases precisas para detectar de manera confiable cualquier desviación que pueda señalar una falla en desarrollo, maximizando la vida útil de tus activos, evitando paradas inesperadas, y logrando ahorros significativos y una mayor eficiencia.
La calibración de un acelerómetro consiste en determinar su respuesta (sensibilidad, linealidad, fase y ruido) frente a un patrón trazable a un laboratorio nacional, para garantizar que sus lecturas de vibración o aceleración sean fiables y conformes a especificaciones.
Objetivos principales:
Según ISO 16063, existen dos grandes categorías:
| Tipo | Descripción | Ventajas | Limitaciones |
| Primario | Calibración por interferometría láser (ISO 16063-11). Mide directamente la oscilación del soporte. | Muy alta precisión (<0,1 %) | Requiere equipamiento especializado y caro. |
| Secundario | Calibración comparativa frente a un acelerómetro patrón (ISO 16063-21). | Más accesible, adecuado para laboratorios de producción | Precisión moderada (0,2–1 %). |
Conforme a ISO/IEC 17025:2017, para asegurar competencia técnica.
• Electrónica de consumo: detección de orientación y gestos en smartphones y tablets.
• Automotriz: control de airbag, sistemas de estabilidad y monitoreo de vibraciones.
• Industria y mantenimiento predictivo: detección de desbalance y desgaste en maquinaria rotativa.
• Aeronáutica y espacial: navegación inercial y medición de vibraciones estructurales.
• Medicina y deporte: seguimiento de movimientos corporales y medición de impactos.
Somos un laboratorio con acreditación ISO/IEC17025:2017, por la casa acreditadora PJLA (Acreditación #89974) que garantiza los más altos estándares internacionales en nuestros procesos de calibración y competencia técnica.
Así como, la trazabilidad al SI, mediante centros nacionales de calibración como el CENAM o NIST, UKAS entre otros.
Contamos con el quipo, la tecnología y el personal capacitado para realizar procedimientos de calibración a los equipos mayormente utilizados en la industria.
Si una turbina o un motor comienzan a vibrar de forma extraña, casi siempre es la primera señal de un problema, como un rodamiento desgastado, y con un acelerómetro descalibrado, una lectura errónea podría ocultar una falla que está a punto de ocurrir, lo que podría llevar a una parada de producción muy costosa o incluso un accidente grave, pero con un sensor bien calibrado, te aseguras de que las mediciones son correctas, lo que le permite a los ingenieros actuar de forma proactiva.
En sectores como el aeroespacial o la energía, la seguridad es la máxima prioridad. Por eso, las mediciones de vibración se usan para evaluar la integridad estructural de las aeronaves o el estado de los componentes en las plantas de energía. La calibración con un certificado no es solo una buena práctica, sino que a menudo es un requisito legal para cumplir con normativas tan estrictas como las de la ISO y la IEC.
Si estás haciendo un mecanizado de alta precisión, por ejemplo, la vibración de las herramientas podría arruinar las piezas; por eso, calibrar los acelerómetros que monitorean estos procesos es tan importante; así te aseguras de que el sistema de control de calidad reciba datos confiables, lo que te ayuda a mantener la consistencia y la excelencia del producto.
Nuestros ingenieros te asesorarán y atenderán rapidamente.
Somos un laboratorio de metrología acreditado bajo la norma ISO/IEC 17025:2017.
¿Cómo saber si mi acelerómetro requiere ser calibrado?
Señales claras: deriva del cero, cambio en la sensibilidad (mV/g o pC/g), mayor ruido, lecturas inconsistentes entre canales, golpes/sobrerangos recientes, cables o conectores dañados, o rechazo en auditoría. Si tus reportes de vibración cambian sin una causa mecánica evidente, es momento de verificar y calibrar.
¿Cómo calibran los acelerómetros?
Usamos un método por comparación en mesa vibratoria (shaker) con un acelerómetro patrón trazable. Montamos “back-to-back”, aplicamos senoidales a frecuencias y niveles definidos, medimos sensibilidad y fase en cada punto, revisamos linealidad y, cuando aplica, sensibilidad transversal.
¿Cómo saber si mi acelerómetro está bien calibrado?
Su sensibilidad nominal (p. ej., 100 mV/g) debe coincidir con el valor del certificado dentro de la tolerancia; la respuesta en frecuencia debe ser estable en tu banda de interés y la fase consistente entre canales. En una verificación de campo (punto conocido o “tap test” controlado), las diferencias deben quedar dentro de la incertidumbre reportada. Si no, requiere ajuste o recalibración.
¿Cada cuánto tiempo debo calibrar mi acelerómetro?
Recomendación general: anual. En aplicaciones críticas (balanceo, monitoreo continuo, alta temperatura, alto shock) sugerimos cada 6 meses o después de cualquier evento de impacto/sobrerango. Tras mantenimiento, cambio de cables o anomalías de tendencia, adelanta la calibración para asegurar confiabilidad de datos.
