Aseguramos que tus equipos de detección de fugas operen con la máxima sensibilidad y confiabilidad que exige tu industria.
Nuestro servicio de calibración se realiza bajo estrictos procedimientos acreditados, empleando patrones de fuga certificados y tecnología de precisión avanzada, para validar el desempeño de tu instrumento en múltiples rangos y condiciones de prueba, con plena trazabilidad a estándares internacionales.
Nuestro Servicio de Calibración de Detectores de Fugas Incluye:
- Verificación de Sensibilidad y Rango: Comprobamos la capacidad de tu probador para detectar fugas desde las más grandes hasta las microscópicas.
- Pruebas de Repetibilidad: Aseguramos que el instrumento ofrece resultados consistentes al medir la misma fuga varias veces.
- Calibración con Patrones de Fuga Certificados: Utilizamos patrones que simulan tasas de fuga conocidas y trazables para ajustar y verificar tu equipo.
- Análisis de Parámetros de Prueba: Revisamos la exactitud de la presión de prueba, el tiempo de estabilización y otras variables críticas del probador.
- Ajuste y Optimización: Si es necesario, realizamos los ajustes finos para que tu probador de fugas opere dentro de las tolerancias especificadas y alcance su máximo desempeño.
- Certificado de Calibración Acreditado: Recibirás un certificado detallado con los resultados, la incertidumbre y la trazabilidad, un documento indispensable para tus auditorías, sistemas de calidad y normativas.
Certificaciones de Calidad.
Somos un laboratorio de metrología dimensional con acreditación ISO/IEC17025:2017, por la casa acreditadora PJLA (Acreditación #89974) que garantiza los más altos estándares internacionales en nuestros procesos de calibración y competencia técnica.
Así como, la trazabilidad al SI, mediante centros nacionales de calibración como el CENAM o NIST, UKAS entre otros.
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No dejes la calidad al azar. Confía en la precisión de Master Supply® para optimizar tus procesos y asegurar la excelencia de tus productos. Estamos listos para ayudarte.
Sucursal Cd. Juárez
Sucursal Saltillo, Coah.
Preguntas frecuentes:
¿Con qué frecuencia se deben calibrar los equipos de detección de fugas?
Depende del método (helium, presión/vacío, ultrasónico) y del uso. Como guía: verificación diaria con fuga patrón o check leak antes de operar; y calibración formal cada 6–12 meses bajo ISO/IEC 17025. En uso crítico o 24/7, recomendamos intervalos más cortos (trimestral/semestral) o tras golpes, reparaciones o lecturas inestables.
¿Cómo se realiza una prueba de fugas?
Se prepara la pieza (sellos/cegado), se aplica presión o vacío al setpoint, se deja estabilizar y se mide la fuga mediante caída de presión/flujo o gas trazador (helio en modo “sniffer” o cámara de vacío con espectrómetro). Se calcula la tasa de fuga (p. ej., Pa·m³/s o sccm) y se compara contra el criterio de aceptación del cliente/proceso. Todo queda documentado con incertidumbre y trazabilidad.
¿Cada cuánto se debe calibrar un medidor de gases?
Para detectores portátiles (O₂, CO, H₂S, LEL, VOC): bump test antes de cada turno o uso; y calibración con gas patrón certificado cada 3–6 meses (o al fallar el bump test, después de una sobreexposición o tras un golpe). Para analizadores fijos, el intervalo típico es semestral o anual, según criticidad y fabricante.
¿Con qué frecuencia es necesario calibrar un Megger (medidor de resistencia de aislamiento)?
Lo recomendado es anual bajo ISO/IEC 17025. Si el equipo opera en campo pesado, con alta humedad/temperatura o sufre golpes, acórtalo a 6 meses. Entre calibraciones, verifica su estado con resistencias patrón/check box; si la lectura se sale de tolerancia, adelanta la calibración.
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